在任何产品的设计及生产过程中，经常会出现设计变更、工艺变更、制程调整、非计划停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业准备验证、停产后验证阶段进行*测试了。

　　对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行*测试。

　　1.生产过程中的*测试主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、*的方法。

　　2.*测试是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。

　　3.*测试合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

　　4.长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过*测试，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。