*测试首要项目,图号与工作单是否契合.资料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符.资料、毛坯的外表处理、装置定位是否相符.配方配料是否契合规则要求.*产品加工出来后的实践质量特征是否契合图纸或技能文件所规则的要求.出产过程中的*查验主要是避免产品呈现成批超差、返修、作废，它是预先操控产品出产过程的一种手法，是产品工序质量操控的一种重要办法，是企业保证产品质量，进步经济效益的一种卓有成效、*的办法.*查验是为了尽早发现出产过程中影响产品质量的要素，避免批量性的不良或作废.合格后方可进入正式出产，主要是避免批量不合格品的发作.长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、避免产品成批作废的有用办法。经过*查验，能够发现比如工夹具严峻磨损或安装定位过错、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方过错等系统性原因存在，然后采取纠正或改进办法，以避免批次性不合格品发作.

 

  *测试每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的*或前几件产品。对于大批量生产，“*”往往是指一定数量的样品.*检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的*或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品.在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行*检验.