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首件检验是现场质量控制中的必要手段
  • 发布日期:2020-04-22      浏览次数:118
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        首件检验,是现场质量控制中的必用手段,一般是指:对每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀的调换修磨等)后加工的首件或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品,通过后才能批量加工后续产品。
        首件检验应记录什么?
        首先要记录首件的质量特性值。其次是zui重要的,记录加工首件的作业条件,包括但不限于原材料厂家批次、工艺参数的实际值(不是设定值),环境参数,模具刀的型号等等。如果是数控设备,也可以记录下加工时间,只要能够追溯到加工首件的条件就可以。
        以上的记录,将首件与加工首件的质量影响要素对应起来,如果在批量生产中发现不良,就可以现地现物的对照首件和首件的作业条件,从而找到不良的原因。
        首件检验与生产进度的矛盾
        首件检验一般需要专职检验人员判定,有的甚至需要送到实验室,在首件没有判定通过前,是不能进行批量生产的。当然,你的现场首件未判定也进入批量生产我也没有办法。
        想象一下,某天开始生产后,10个工位都加工出了首件,但是检验力量却不够,操作者都在等结果的场景。
        要解决这个矛盾,有三个方法:
        一是由班长进行首件检验。既然用他就要相信他,但是班长放行的首件一定不能转序,直到专职检验确认后才可以流转。
        二是针对性的开发专用检具,以提高检验速度。这里注意,首件专用检具的规则也是1/3—1/5的公差。
        三是用替代特性检验,例如:
        数控设备没必要全尺寸检验,只需要检验与刀,定位有关的尺寸就可以了,形位公差和其他尺寸是靠机器和软件本身保证的。
        对比以前的首件作业条件,如果作业条件一致,也可以替代首件检验。
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