在SMT表面贴装生产/加工过程中，通常我们会将生产/贴片出来的片板做为一个样板，样板必须是和BOM清单，CAD坐标贴装位置一致并检测元件规格和电子电容值，还有贴装中途时隔两小时左右都要做一次元件实际值的检查，查看是否和清单或BOM及图纸一致，这也是每个SMT部门生产必走的一个流程，因产品各异，大子大小，元件大小，元件多少都不同，现在很多电子产品元件小由01005不等，而且多，那这检测流程就需要较长的时间，浪费较大的人力物力。
传统的方法：是俩人先根据BOM和位图做好图纸(做图纸需要较长的时间并不能出差错，元件太多时人工也难免会出错)，然后根据图纸一人员用镊子一个元件一个元件镊到电容表万用表或电桥里测试，实际值正确后，然后再让另一个人在BOM找到位置用记号笔打上勾，持续到后一个元件就算完成，这样需要较熟练一员工和较长的时间，PCB元件越多测试时间越长，且存在较大的风险，容易出错，漏测或测不准没有依据不能追溯，可靠性较低。
SMT智能*检测仪是通过SMT设备程序坐标CAD、物料表BOM和位号图/扫描图片利用智能软件应用自动生成测试程序，配合我们精密的LCR测试设备简化客户原始的*测试过程，哪些元件测试过，哪些没有测试过，有颜色区分一眼了然，使*测试可视化、程序化、标准化，测试数据可追溯并降低员工工作压力减少人工，并达到防错料的目的。
1、节省一半人力：传统的SMT*检测，通常需要两个操作员，使用*检测仪，一个人就可以轻松胜任。
2、节省一半检验时间：数百家客户验证，使用华科智源HUSTEC-580经济型*测试仪，单人操作，即可节省50%-80%的*检测时间，并有效减少了产线等待时间。
3、有效提升品质：使用华科智源HUSTEC-580经济型*测试仪，整个检测环节*可以管控，杜绝了认为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。
4、自动生成报告：检测完毕，可自动生成检测报告。报告真实反应测试过程，并可以存档，或发给客户。
5、可追溯性：自动生成*检测报告，并可还原检测场景。
6、保护客户投资：产品不定期升级，提升产品新能和功能，保护客户投资。
