smt*的要求,*检验采用三检制:自检、互检及专检。对送检的产品,必须先由操作人员进行“自检”,然后再由班组长或其人员进行“互检”,zui后由质量检验人员‘专检’,确定合格后方可继续加工后续产品。*检验后是否合格,zui后应得到专职质量检验人员的认可,检验人员对检验合格的*产品,应打上规定的标记,并保持到本班或一批产品加工完了为止(所有*产品必需留样,留作后续产品对比之用,来看过程是否发生变化,并用记号笔标记“√”以示通过*检验)*检验不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行三检,直到合格后才可以定为*。
smt*的时机/场合,每个工作班开始,更换操作者,更换或调整设备、工艺装备(包括刀具更换或刃磨)更改技术条件、工艺方法和工艺参数,采用新材料或材料代用后(如加工过程中材料变更等),更换或重新添加材料等(如锡炉加锡,SMT印刷过程中添加锡膏等)。
smt*检测的定义,过程改变:生产过程中,5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变,如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。*:每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后,生产线加工的*件或前几件产品。对于大批量生产来说,“*”往往是指一定数量的样品。*检验(*检测):对每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的*或前几件产品进行的检验。检验的数量,可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说,至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验,合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化,以及每个工作班次开始加工前,都要严格进行*检验。