smt*的要求，*检验采用三检制：自检、互检及专检。对送检的产品，必须先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或其人员进行“互检”，zui后由质量检验人员‘专检’，确定合格后方可继续加工后续产品。*检验后是否合格，zui后应得到专职质量检验人员的认可，检验人员对检验合格的*产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（所有*产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过*检验）*检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为*。 

 

  smt*的时机/场合，每个工作班开始，更换操作者，更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）更改技术条件、工艺方法和工艺参数，采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等），更换或重新添加材料等（如锡炉加锡，SMT印刷过程中添加锡膏等）。

 

  smt*检测的定义，过程改变：生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。*：每个班次/产线生产投入开始时或过程发生改变后，生产线加工的*件或前几件产品。对于大批量生产来说，“*”往往是指一定数量的样品。*检验（*检测）：对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的*或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以根据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可继续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行*检验。