传统电子制造业流程中的电子板主要以人工目视识别并判断，已无法满足现代制造业的效率机质量要求。首件检测仪可以大幅提升首件检测工作效率，防止检测过程发生错漏，实现检测过程方便快捷及可追溯，同时更加节省人力和降低成本。

　　生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、不可少的方法。

　　首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

　　长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率大幅度提高。

　　今天的SMT行业，各种类型的生产设备层出不穷，可以满足工厂的产能需求。在这种环境下，品质管控就起到很重要的作用。如果品质管控出现问题，对工厂的产能及人力会造成极大的浪费，那就意味着工厂生产成本的上升和利润的下降。